在盐溶液中，镁及其合金的腐蚀行为比较复杂，主要取决于盐的性质，各种盐溶液中镁合金的腐蚀速度。镁及镁合金在无机盐溶液中的腐蚀与盐的阴离子有关。含氯化物溶液具有腐蚀性，即使少量氯离子也会破坏表面膜而产生腐蚀。在氯化钠溶液中，镁的腐蚀随着盐浓度提高而加大。镁合金随着氯化钠浓度的增加，腐蚀速度成直线增大。在氟化镁溶液中，镁的腐蚀速度比在氯化钠或者氯化钾溶液中小。而氟化物会形成保护性氟化镁而且有钝化作用。氧化性盐特别是那些含氯离子或者酸离子的盐，比非氧化性盐更具有腐蚀性，在中性溶液中，镁合金会产生严重腐蚀。

镁在非氧化性的含氯离子溶液中，在自然腐蚀电位下会产生点蚀。通过镁合金在中性或者碱性溶液中发生点蚀，重金属存在会加快点蚀过程。当镁合金经过氧化处理有涂层的情况下还可能产生丝状腐蚀。没有涂层的镁不会产生丝状腐蚀。在含有其他离子的溶液中镁及其镁合金的腐蚀速度比较大。高温除外。与不锈钢一样，在镁合金焊接的热影响区容易出现点蚀。

氯离子对处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。

点蚀使设备发生泄漏，对使用厂家造成损失，设备维护费用增加等。