有２种方式可以用于ＣＯ２循环泵的控制：开关控制和变频控制。ＣＯ２二次制冷系统中泵循环系统示意图。系统中采用了恒压阀ＣＶＰ（ＸＰ）确保蒸发器的压头恒定。对ＣＯ２循环泵采用变频控制将为ＣＯ２二次制冷系统带来两大优点：１）节能。采用变频器后，当系统运行于部分负荷时，变频控制将比开关控制节约高达５０％的功耗。由于ＣＯ２载冷剂所用的泵本身就比较小，因此使用变频器对系统整体能耗的下降比例影响不大。2）蒸发器中更加优化的制冷剂分配。对于蒸发器而言，合理优化的制冷剂分配将给系统效率带来极大的提升。采用变频控制可以使蒸发器的压头在各个负荷下都保持稳定。

当然，由于ＣＶＰ恒压阀的存在，也极大保证了蒸发器的压头。取1ＭＷ制冷量的场合对ＣＯ２，ＣａＣｌ２，乙二醇和丙二醇４种载冷剂进行相应的计算。在一级制冷剂处采用相同的压缩机配置以及相同的冷凝条件。对应的计算条件和计算结果这里取冷藏室温度为－１０℃，对于ＣＯ２系统，取循环倍率为１．５。由于较好的换热能力，ＣＯ２处的换热温差比其余载冷剂各低2Ｋ。并分别对各个载冷剂的泵循环功率进行了计算。考虑到ＣＯ２载冷剂系统的冷量损失较小，这里取５％而其余载冷剂系统冷量损失取７％。

另外，除ＣＯ２以外的其他载冷剂，由于循环泵的功率较大，还分别配备了变频器。由此可以测算具体的装机功率。假设每天的运行时间为18小时，得到每天的用电量。所示为ＣＯ２与其他３种载冷剂的总安装功率比较。可以发现，ＣＯ２载冷系统比其他载冷系统的能耗低，节能在２０％以上。１００％负荷条件下ＣＯ２二次制冷系统针对不同蒸发温度下的ＣＯＰ模拟计算结果。可以发现，在－３０～０℃的范围内，采用ＣＯ２作为载冷剂是很好的选择。其中ＮＨ３侧通过ＰａｃｋＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎＩＩ软件进行相应的模拟。