酸碱中和后，溶液中铁离子反应生成大量氢氧化铁胶体，不断聚集成为沉淀，循环过程中内无法排出，在系统储罐、管道、设备内沉积结垢，影响设备运行，工艺稳定。根据胶体性质，采用物理沉降方法，对加碱后乙二醇水溶液进行净化处理。将系统内乙二醇水溶液倒空至沉降储罐，调整溶液pH值至中性，密封沉降168h，溶液上下分层。上层清液浊度小于10NTU，固含量小于2890mg/L，氯离子浓度小于30mg/L，铁离子浓度小于10mg/L，下层为氢氧化铁胶体和沉淀。通过外置泵将上层清液打回原系统，罐底胶体和沉淀经浓缩、过滤、干燥处理后可送至染料厂回收利用。

实际处理时，物理沉降方法，可行性强，操作便捷，运行成本低，固含量去除率66.08%，可以初步去除溶液中胶体和沉淀，后续可联用气浮、聚沉、超细过滤等技术，达到水质深度净化的目标。本质上降低载冷剂的腐蚀性，需制定完善缓蚀阻垢药剂配方。根据溶液水质指标及腐蚀速率变化趋势，定期添加缓蚀阻垢剂，降低溶液腐蚀速率，减少胶体、沉淀的产生。同时，加强水质监管，建立水质指标台帐，配备水质在线检测，如：在线pH计，浊度仪、腐蚀速率仪、电导率仪等，时时跟踪分析，及时调整方案，保证水质稳定。前期通过工艺改造及水质处理，乙二醇水溶液腐蚀性得到有效控制。但系统中碳钢材质耐腐蚀能力明显弱于不锈钢。

因此，后期建议将系统内碳钢材质进行更换升级，使用防腐涂料和防腐剂进行预处理，可以提高系统的抗腐蚀性。施工期间，注意提高焊接质量，避免补焊漏焊，造成管壁表面粗糙不平。投用前，系统进行吹扫、清洗、预膜，防止焊渣、铁锈等杂质进入。间接制冷工艺中，载冷剂循环系统长周期运行后，乙二醇水溶液会产生一定腐蚀性，对系统内碳钢设备及管线造成腐蚀破坏。通过系统材质更新、氮封改造、酸碱中和、物理沉降、气浮超滤、药剂监管等多种措施，可有效提高系统防腐能力，降低系统内腐蚀，净化载冷剂水质。载冷剂经防腐净化处理后，既可以重复使用，又节约了生产成本。