拆卸溶液泵吸入侧的过滤器，检查过滤器内是否有异物或杂质存在。发现过滤网完好无损，过滤器未留存有异物、杂质。拆卸Cacl2液进入蒸发器管道法兰，未发现换热管管束迎水侧管间有明显颗粒杂质、泥沙等。为进一步确认，将系统停机，用３５℃的Cacl2溶液对蒸发器壳程进行反冲洗，以去除可能堵塞在管间的细小杂质颗粒状物体。反冲清洗运行８小时后，再次开机运行。当Cacl2溶液温度达到－３５℃时，其壳程阻力在（阻力）0.13ＭＰｄ内。系统运行到４８小时后，前述问题再次出现，阻力又增加至0.3ＭＰａ。因此排除Cacl2溶液管路因施工冲洗不干净残存的渣滓、颗粒状堵塞在壳程Cacl2溶液进入侧前几排换热管束流通截面，造成过流面积减小致使压降（阻力）增大的可能。第二次系统运行时，同时使用西门子便携式超声波流量计、迪纳森超声波流量计测量蒸发器出液水平管段的流量变化。在运行工况不变的情况，１台Cacl2溶液泵工作时，发现在阻力增加的过程中，Cacl2容液流量从789ｍ３／ｈ降低至593ｍ３／ｈ，流量实际下降24.8％。现场再次对系统内的Cacl2溶液取样，送交由具有相应资质的第三方机构进行理化分析，以确认Cacl2液成份、浓度、含杂质，在-35℃压降（阻力）增大是否是由Cacl2容液本身造成。
检测分析按照国家推荐标准ＧＢ／Ｔ２３９４１－２００９工业氯化钙分析方法进行。分析结果：系统中使用的Cacl2溶液的Cacl2含量为29.4％，符合设计和系统运行要求。Cacl2溶液总碱金属氯化物（以ＮａＣｌ计）质量含量为10.5％，符合国家标准；总镁（以Mgcl2计）质量含量是0.6％，高于国家标准不大于0.5％；ｐＨ值为８.５；硫酸盐（以CaSo４计）0.08％，高于国家标准规定的不大于0.06％的规定；不溶物质量含量为1.7％。按照约30ｍ３溶液量计算该不溶微粒总量应该为：656ｋｇ。在系统运行过程中，按照标准无固体不溶解物，Cacl2溶液该项指标严重超标。通过分析数据结果可以确认系统稳定运行后，随着运行时间加长，溶液出液温度稳定在-35℃，粘度增大，管壁温度降低，溶液中的不溶物微粒在换热器管壁外缓慢聚集，造成溶液流通通道变小，通道间流速增大，是造成溶液温度到-35℃后阻力（压差）增大的根本原因。