间接制冷系统由于具有安全稳定性高、自动化程度高及管路成本低等特点，已被制冷行业广泛采用。直接制冷系统改造为间接制冷系统只需要在改造中保留原室内蒸发器，如库内吊顶排管、速冻搁架、冷风机等换热蒸发器，将制冷主机更换成冷库专用制冷机组，制取低温冰河冷媒载冷剂通过泵组送至室内蒸发器进行换热，从而达到降温目的。由于改造具有施工简单、改建周期短、管路安全性高、成本低等特点直接制冷系统改造为间接制冷系统的趋势也非常明显。

间接制冷系统中用于传送冷量的液体成为载冷剂，传统的载冷剂包括：盐水、乙二醇、酒精、甲醇等，其共同存在的缺点就是会对管路和设备造成严重腐蚀。腐蚀是金属受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质的现象。

载冷剂在使用过程中出现的腐蚀可根据腐蚀的反应机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

腐蚀会造成管路出现漏点，而一般情况下漏点较多不易准确发现，下面介绍几种简单可行的系统检漏方式。

1.肥皂泡检漏

先将肥皂切碎，浸于温水中，使其溶成粘稠状肥皂液。检漏时，在被检部位用纱布擦去污渍，用干净毛笔沾上肥皂液，均匀地抹在被检部位四周，仔细观察有无气泡，如有肥皂泡出现，说明该处有泄漏。

2.充压检漏

载冷系统已修理焊接后，在充注载冷剂前，最好在近下班时，充入1.5Mpa氮气，关闭三通检修阀（阀本身不能漏气）。待第二天上班，如表压没有下降，说明已修复的载冷系统不漏。如表压下降，则说明存在泄漏，再采用肥皂泡检漏法检漏。

3.水中检漏

此法常用于压缩机、蒸发器、冷凝器等零部件的检漏。其方法是：对蒸发器应充入0.8Mpa左右氮气，对冷凝器应充入1.9MPa左右氮气，浸入水中，仔细观察有无气泡出现。检漏场地应光线充足，水面平静。观察时间应不少于30秒。

4.电子检漏仪检漏

检漏的主要部位是：压缩机的吸、排气管的焊接处；蒸发器、冷凝器的小弯头、进出管和各支管焊接部位：如干燥过滤器、截止阀各处、电磁阀、热力膨胀阀、分配器、储液罐等连接处。